Sjedište ventila pumpe za cementiranje

Sjedište ventila pumpe za cementiranje kritični je potrošni materijal na kraju fluida projektiran za operacije cementiranja i lomljenja naftnih polja pod visokim pritiskom. Dizajniran da savršeno odgovara standardnim triplex i quintuplex klipnim pumpama (kao što su SPM T-Tee, HT-400 i ekvivalentni modeli), podnosi ekstremne cikličke pritiske, abrazivne cementne kaše i korozivne kemikalije iz bušotine.

Pošaljite upit

Uvod u proizvod

Pregled proizvoda

Izrađena od vrhunskog legiranog čelika s kontroliranim kovanjem i dubokim naugljičenjem, naša sjedišta ventila osiguravaju apsolutni integritet brtvljenja, sprječavaju zaobilaženje tekućine i maksimiziraju radni vijek tijekom kontinuiranog pumpanja velikom brzinom.

Ključne značajke

Visoka otpornost na udarce i habanje:Duboko karburiziran površinski sloj (HRC 58-62) u kombinaciji s elastičnom jezgrom koja apsorbira udarce sprječava lomljenje i deformaciju pod intenzivnim klipnim opterećenjima.

Pozitivna geometrija brtvljenja:Precizno obrađene dosjedne površine pod kutom od 30 ili 45 stupnjeva jamče trenutačno zatvaranje bez curenja protiv refluksa gnojnice pod visokim pritiskom.

Zamjenjivost:Točna usklađenost dimenzija s OEM šupljinama na kraju fluida osigurava ugradnju bez modifikacije na terenu.

Produženi intervali održavanja:Smanjeno ispiranje i trošenje sjedišta minimiziraju vrijeme zastoja pumpe pri visokoj fazi cementiranja.

Tehničke specifikacije

Parametar	Specifikacija
Kompatibilni modeli pumpi	SPM HT-400, Halliburton, Gardner Denver i prilagođeni tekući krajevi
Maksimalni radni tlak	Do 15.000 PSI (103 MPa)
Radna temperatura	-20 stupnjeva do 120 stupnjeva (standardno); do 175 stupnjeva (HT opcija)
Dostupne veličine	4-inčni, 4,5-inčni, 5-inčni i prilagođeni promjeri
Vrsta ventila	Konfiguracije potpuno otvoreno/Otvoreno-tvrdo/Wing-guided
Usklađenost sa standardima	API Spec 7K / ISO 9001 standardi proizvodnje

Prijave

Cementiranje naftnih polja

Površinske i duboke operacije primarnog/popravnog cementiranja korištenjem čistih i teških abrazivnih kaša.

Usluge tlačnog pumpanja

Stimulacija bušotine pod visokim pritiskom, rukovanje tekućinom za frakturiranje s pijeskom i brza cirkulacija isplake.

Kompatibilnost opreme

Direktni zamjenski dijelovi za jedinice za cementiranje montirane na nosače, kamione za kiseljenje i pumpe za isplaku na moru.

Materijali i konfiguracija

Odabir materijala

Legirani čelik (AISI 8620 / AISI 4130):Vakuumski otplinjeni, vrhunski otkovci odabrani za optimalnu vlačnu čvrstoću i otpornost na zamor.

Inkrustacija/navarivanje:Dodatni sloj od legure na bazi kobalta (Stellite) ili selektivno indukcijsko kaljenje za ekstremno abrazivna okruženja.

Strukturna konfiguracija

Dizajn vođen krilima:Aerodinamični protočni prolazi smanjuju turbulenciju tekućine i kavitacijsku eroziju.

Snap-In / Potpuno otvorene opcije:Prilagođava različite vrste umetaka (poliuretan, Buna-N ili Viton) ovisno o kemiji tekućine i temperaturi.

Proizvodnja i kontrola kvalitete

Konzistentnost visokotlačnih potrošnih materijala zahtijeva strogu metaluršku i dimenzionalnu kontrolu. Naša vlastita proizvodnja koristi napredne CNC vertikalne centre za tokarenje, automatizirane peći za toplinsku obradu i rigorozna ispitivanja bez razaranja (NDT):

Kovanje i kontrola protoka zrna:Višesmjerno vruće kovanje osigurava optimalnu orijentaciju vlakana kako bi se oduprlo visokocikličnom zamoru.

Toplinska obrada:Računalno nadzirani procesi naugljičavanja i kaljenja postižu ujednačenu dubinu kućišta od 2,5 mm do 3,5 mm s površinskom tvrdoćom od HRC 58-62 i duktilnom jezgrom od HRC 30-35.

Dimenzionalna inspekcija:100% CMM (Coordinate Measuring Machine) provjera kutova konusa, vanjskih promjera i kritičnih površina za brtvljenje.

Detekcija pritiska i pukotina:Inspekcija magnetskim česticama (MPI) provodi se na svakoj seriji kako bi se uklonili mikro-defekti ispod površine prije premazivanja i pakiranja.

Prilagodba i OEM mogućnosti

Podržavamo nestandardne konfiguracije fluidnog kraja i vlasničke dizajne korisnika:

Dimenzionalna prilagodba

Prilagođeni vanjski promjeri, visine i kutovi suženja obrađeni iz isporučenih CAD crteža ili analize fizičkog uzorka.

Nadogradnje materijala

Odabir specifičnih legura otpornih na koroziju za pučinska okruženja ili okruženja s visokim sadržajem H2S / CO2 u bušotini.

Privatno označavanje

Laserski urezani brojevi dijelova, kodovi za praćenje serije grijanja i prilagođeno označavanje kutija prema zahtjevima distributera.

Pakiranje i otprema

Zaštita od korozije:Svako sjedište ventila premazano je otpornim uljem za zaštitu od hrđe, umotano u VCI (Volatile Corrosion Inhibitor) papir i zatvoreno u vrećice za zaštitu od vlage.

Pakiranje:Izdržljivi izvozni sanduci od šperploče ili ojačane kartonske kutije odvojene umetcima od pjene visoke gustoće radi sprječavanja oštećenja prilikom transporta.

Logistika:Fleksibilni FOB/CIF uvjeti otpreme morskim ili zračnim prijevozom iz glavnih proizvodnih središta, zajedno s potvrdama o ispitivanju mlina (MTC) i popisima pakiranja.

Često postavljana pitanja

P: Jesu li ova sjedišta ventila potpuno zamjenjiva s dijelovima tekućine OEM pumpe?

O: Da. Svi su dijelovi proizvedeni u skladu sa strogim tolerancijama dimenzija koje odgovaraju standardnim industrijskim šupljinama na kraju tekućine, osiguravajući kompatibilnost pri ugradnji bez potrebe za preinakom kućišta.

P: Koja je standardna dubina kaljenja i površinska tvrdoća?

O: Standardna dubina kućišta kreće se od 2,5 mm do 3,5 mm, održavajući površinsku tvrdoću od HRC 58-62 uz očuvanje čvrste jezgre otporne na udarce od HRC 30-35.

P: Koje vrste cementne kaše uzrokuju najveće habanje sjedišta ventila?

O: Visoko zgusnute kaše koje sadrže abrazivne aditive kao što je silikatno brašno, sredstva za utezanje hematita ili reciklirani pijesak ubrzavaju ispiranje abraziva. Za ove uvjete preporučamo naše duboko karburizirane ili tvrdo navarene konfiguracije.

P: Koja je minimalna količina za narudžbu (MOQ) za prilagođene veličine?

O: Za standardne zalihe, probne narudžbe počinju od 10 komada. Za prilagođene geometrije, MOQ ovisi o postavkama alata i stupnju materijala; obratite se našem inženjerskom timu za posebne procjene serije.

P: Koja je dokumentacija priložena uz svaku pošiljku?

O: Svaka pošiljka uključuje sveobuhvatnu potvrdu o ispitivanju mlina (MTC) s detaljima o kemijskom sastavu, rezultatima ispitivanja tvrdoće i toplinskim brojevima sirovina za potpunu sljedivost.

P: Koje je standardno vrijeme isporuke za skupne narudžbe?

O: Standardne stavke iz kataloga isporučuju se u roku od 10 do 15 radnih dana. Proizvodnja po narudžbi ili velika količina proizvodnje obično zahtijevaju 25 do 35 dana, ovisno o dostupnosti sirovina.